Kuidas tehakse öönägemise ulatust - materjal, tootmine, valmistamine?

Võib 5 2021

 

Kuidas tehakse öönägemise ulatust - materjal, tootmine, valmistamine? - 5. mai 2021

Kuidas tehakse öönägemise ulatust - materjal, tootmine, valmistamine?


Inimesed mõtlesid alati mõne looma pimedas nägemise võime üle. Seetõttu oli öönägemisseadmete leiutamine üsna oodatud asi. Esimesed NV-seadmed ilmusid Saksamaal vahetult enne II maailmasõda. Sõja ajal töötas Ameerika välja oma öönägemisseadmed. Esimesed mudelid olid mahukad ja nõudsid head valgustust. Kuid järk-järgult on NV-seadmed halva nähtavuse tingimustes muutunud kompaktsemaks ja tõhusamaks.
Täna saab öönägemisseadmeid osta poest või tellida Interneti kaudu. Need aksessuaarid on kõige populaarsemad jahimeeste, metsloomade jälgijate ja sõjaväe seas. Iga öönägemisseadme üks olulisi elemente on reguleerimisala. Mõelgem siis välja, kuidas öist ulatust tehakse?

materjalid
Hea ulatuse saavutamiseks on vaja võtta häid materjale. Objektiivläätse ja väljundakna okulaar on valmistatud spetsiaalsest optikaklaasist. Reguleerimisala põhielement on metallist ja keraamikast valmistatud pildi võimendustoru. Kujutise võimendustoru sees on fosforekraan ja mikrokanaliplaat, mis on valmistatud klaaskiust.
Pärast kokkupanekut asetatakse kujutise võimendustoru spetsiaalsesse löögikindlasse plastikkattesse. Kõik elemendid on kindlalt fikseeritud ja joodetud. Löögi korral kaitseb plastikust kate pildi võimendustoru kahjustuste eest.

disain
Tööpõhimõte ja öönägemisseadmete ehitus on üsna keeruline. Kõik algab objektiivist. Iga objekt peegeldab valgust, on meie silmadele nähtav ja nähtamatu. Läätsed hõivavad selle valguse, koondavad selle valgusvihku ja suunavad fotokatoodile. Selles etapis toimub footonite muundumine elektronideks. Elektronid saadetakse mikrokanaliplaadiga spetsiaalsesse kambrisse. See plaat on valmistatud klaaskiust ja selle pinnal on sadu mikrotuubikuid. Selle elemendi ülesanne on suurendada elektronide arvu. Mida rohkem on mikropilte plaadil, seda rohkem saab elektrone. Öise nägemise seadmetes Gen 3 on mikrokanaliplaadi läbimõõt mitte üle 1 tolli. Samuti on see IIT osa väga õhuke - umbes 0,4 tolli.
Viimases etapis põrgatakse elektronid plaadilt tagasi ja satuvad fosforekraanile. Löömisel tekitavad elektronid väikesi valgusvälke. Sel viisil edastavad nad teavet ümbritsevate objektide kohta ja ekraan koondab selle üheks pildiks. Tulemus - kasutaja näeb selget eredat pilti.
Kogu ülaltoodud valguse osakeste muutmine selgeks pildiks oleks võimatu ilma jõuallikata. Kõik öise nägemise seadmed vajavad häid laetavaid patareisid. Toiteallikas asub umbes mikrokanaliplaadi kambri all. Võimas optika, seda rohkem energiat see nõuab.

Tootmisprotsess
Öise nägemise ulatuse põhielement on pildi võimendustoru. Tootjad kasutavad põhiosade valmistamiseks ja torusse monteerimiseks enam kui 400 erinevat protsessi. Heidame pilgu olulisematele tootmiskohtadele.

Fotokatood
See element on valmistatud spetsiaalsest klaasist. Tavaliselt ostavad tootjad ümmargused klaasitoorikud pigem alltöövõtjatelt kui ise valmistavad. Ümmargune tükk kaetakse galliumarseniidi kihiga ja kuumutatakse seejärel, kuni see hakkab sulama. Kahe kihi kindlaks ühendamiseks surutakse osa pressi all kokku. Viimane samm on poleerimine ja defektide kontroll. Nüüd on fotokatood valmis.

Mikrokanaliplaat
Plaat on kõige raskem element, mille puhul see sõltub sellest, kui hästi pildi võimendustoru töötaks. Selle tootmiseks kasutatakse nn kahe joonise protsessi. Selleks võtavad töötajad spetsiaalselt klaasist valmistatud valuploki. Kang asetatakse ahju või pigem selle ülemisse ossa. Ahjul on mitu temperatuuri reguleerimise tsooni. Seetõttu võib temperatuur igas tsoonis olla erinev. Valu kuumutatakse järk-järgult temperatuuril 500 kraadi, selle põhjaosas moodustub suur klaaskera. Globule saavutab teatud suuruse ja langeb, luues õhukese klaasniidi. See niit tuleb kiiresti jahutada. Spetsiaalne veojõumasin korjab klaasniidid, lõikurid lõikavad need ühepikkuseks ja moodustavad kimbud. Seejärel keeratakse need kimbud kuusnurkadeks. Saadud kuusnurgad asetatakse tagasi ahju ja kuumutatakse. Edasi korratakse kõiki protsesse algusest peale. Kuid teisel korral on kiud kuusnurgad palju kitsamad. Selle raske ja pika protsessi tulemuseks on klaasikuul. Bulli lõigatakse õhukesteks viiludeks või plaatideks, millest igaüks puhastatakse voodriklaasist. Pärast vooderdusklaasi eemaldamist avaneb plaadi pinnal sadu mikroauke. Viimane puudutus - plaadid, mis on kaetud nikkel-kroomi ja seejärel alumiiniumoksiidiga, võivad kanda elektrilaengut.

Fosforiekraan
See on pisike kiudplaat, tavaliselt ostetakse see allhankijatelt. Esiteks on ketas hästi ühendatud toru korpusega ja seejärel kaetud fosforiga. Sellist materjali nagu frit kasutatakse kõigi elementide ühendamiseks. Fritti sulab kuumutamisel kiiresti ja hoiab kõiki osi usaldusväärselt koos. Pärast kuumutamist ketas jahutatakse ja pihustatakse vee ja fosfori lahusega. Seejärel vesi aurustatakse ja fosfor jääb ekraanile, tekitades õhukese sileda katte.

Toru kere
Korpus koosneb mitmest metallist ja keraamikast valmistatud rõngast. Igas rõngas hoiab kindlat osa pildi võimendustorust. Kõigi rõngaste kindlaks sidumiseks rakendavad tootjad igaühe vahel indiumi. Kuumutamisel sulab indium ja „liimib“ usaldusväärselt kõik elemendid.

Kokkupanek
Pärast seda, kui IIT elemendid on valmis, tuleb need täpselt kehasse paigutada. Montaaž algab spetsiaalses steriilses ruumis, kus pole tolmu ja niiskust. Töötajad asetavad kõigepealt mikrokanaliplaadi ja akupaki. Seejärel asetatakse kere kogu õhu eemaldamiseks heitgaasijaama. Alles pärast seda pannakse fotokatood ja fosforekraan torusse ja kinnitatakse sinna. Kokkupandud pildivõimendi toru peab läbima mitu katset, et kontrollida, kuidas see töötab ja kas see vastab nõutavatele parameetritele. Kui testimine näitab häid tulemusi, asetatakse toru plastikust "saapasse". Pakiruum on suletud ja õhk eemaldatakse uuesti. Veel mõned testid ja pildi võimendamise toru on valmis, nüüd saab selle asetada prillidesse, binoklisse ja muudesse öönägemisseadmetesse.

Kvaliteedikontroll
Hea tootja kontrollib tootmisprotsessi igal etapil. Iga detaili ei lubata järgmisse etappi enne, kui see vastab nõuetele. Parema kvaliteedikontrolli jaoks kasutatakse spetsiaalseid kalibreerimisseadmeid. See võimaldab töötajatel kontrollida ahju temperatuuri, plaadi läbimõõtu ja paksust ning muid parameetreid. Samuti kontrollitakse regulaarselt kalibreerimisseadmete töökindlust.
Lõpp-toodet testitakse ka põhjalikult, sõltuvalt selle kasutamise tingimustest. Kui seade on mõeldud jahimeestele või loodusvaatlejatele, saab seda katsetada šoki või vibratsiooni abil. Sõjaliseks otstarbeks paigutatakse see mitmeks päevaks kõrge temperatuuri või niiskuse tingimustesse. Tootetöö visuaalne testimine on samuti väga oluline. Nüüd teate, kui keeruline on tootjal kvaliteetset öönägemisseadet toota ja miks on mõne mudeli hind nii kõrge. Kui vajate head öönägemise ulatust, ostke see ainult usaldusväärselt müüjalt.

Me kasutame küpsiseid selleks, et meie veebisaiti oleks teil lihtsam kasutada. Saiti kasutades nõustute küpsiste kasutamisega.
Lisateave küpsiste seadete kohta Privaatsuspoliitika Arusaadav